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美國E+E減壓閥質(zhì)檢測試與應用
E+E減壓閥將較高的輸入空氣壓力轉(zhuǎn)換為較低的輸出壓力，并保持出口壓力的穩(wěn)定，是E+E領(lǐng)域重要的減壓、穩(wěn)壓元件，在機械、化工、紡織等領(lǐng)域得到廣泛應用。因此，減壓閥性能的優(yōu)劣將直接影響所在系統(tǒng)的控制精度、可靠性和穩(wěn)定性。

美國E+E減壓閥質(zhì)檢測試與應用
目前，減壓閥的性能測試主要采用浸水、涂抹肥皂泡等方式，存在準確性差、自動化程度低等問題，生產(chǎn)效率很大程度上依賴工人操作的熟練程度，難以滿足在線檢測的生產(chǎn)需要。針對該問題，本文提出并研制了一種自動化測試臺，能夠完成減壓閥的所有出廠性能檢測，提高了測試的準確性和生產(chǎn)效率，保證了減壓閥的生產(chǎn)質(zhì)量。 首先，本文設計并完成了減壓閥自動化測試臺的硬件系統(tǒng)?；趯p壓閥的基本工作原理和特性的分析，提出了減壓閥性能測試臺的基本工作原理；以FESTO（中國）E+E有限公司的MINI系列減壓閥為測試對象，對減壓閥質(zhì)檢測試臺進行了總體設計，完成了MINI系列減壓閥質(zhì)檢測試臺的硬件設計，主要包括：測試臺的氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。詳細論述了性能測試臺的結(jié)構(gòu)和工作原理，主要E+E和電氣控制設備的技術(shù)參數(shù)、功能和使用說明。 其次，本文設計完成減壓閥自動測試軟件系統(tǒng)。E+E減壓閥作為一種利用蒸汽自身能量來調(diào)控管系壓力的自力式閥門，其性能好壞是決定整個蒸汽系統(tǒng)能否安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。由于其結(jié)構(gòu)復雜、工況惡劣多變且調(diào)節(jié)精度要求高，一般的靜態(tài)理論計算、傳統(tǒng)樣機試驗、經(jīng)驗優(yōu)化設計等方法根本無法滿足用戶對減壓閥工作穩(wěn)定、響應迅速的運行要求。同時隨著工業(yè)生產(chǎn)呈現(xiàn)大容量、高參數(shù)、高效低耗的趨勢發(fā)展，蒸汽減壓閥內(nèi)流動誘導振動、噪聲問題凸顯，嚴重干擾設備的穩(wěn)定運行，且對操作人員的身心健康構(gòu)成較大威脅。針對以上問題，本文以我校與某公司合作研發(fā)的E+E減壓閥系列產(chǎn)品中DN50、PN25規(guī)格為主體研究對象，開展以下一系列研究： （1）采用流場數(shù)值模擬方法對蒸汽減壓閥不同節(jié)流閥口縮流系數(shù)和阻塞流臨界壓力比進行分析計算以作為數(shù)學建模依據(jù)；建立了E+E減壓閥從氣源到負載完整的動態(tài)模型，其中考慮了實際工況下真實氣體效應及蒸汽節(jié)流減壓中的焦耳-湯姆遜效應，為隨后建立Matlab/Simulink系統(tǒng)動態(tài)仿真模型圖奠定理論基礎； （2）在壓力及流量特性分析的基礎上驗證了結(jié)構(gòu)參數(shù)影響方案的可行性；對調(diào)節(jié)彈簧剛度、導閥阻尼系數(shù)、主導閥膜片面積、主閥低壓腔容積和主閥載荷強容積等關(guān)鍵參數(shù)對減壓閥動態(tài)性能的影響進行仿真對比研究；利用目標函數(shù)、優(yōu)化算法對E+E減壓閥的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化研究，使E+E減壓閥動態(tài)性能得到了很大提升； （3）通過計算流體力學（CFD）模擬蒸汽減壓閥內(nèi)三維湍流非定常壓力脈動特性，基于時均化流場計算和大渦模擬兩種方法，尋求閥門內(nèi)部流動誘導振動和噪聲的流場誘因；利用有限元分析軟件ANSYS對蒸汽減壓閥閥體進行結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，應用聲學軟件對減壓閥腔體、進出口管道構(gòu)成的聲腔結(jié)構(gòu)進行聲學模態(tài)分析，得到減壓閥可能出現(xiàn)聲共振的頻率范圍及振型； （4）通過流體、固體結(jié)構(gòu)及聲場的聲振耦合方法對蒸汽減壓閥內(nèi)部聲場進行求解，在分析聲場模擬結(jié)果的基礎上探討E+E噪聲在閥體外的輻射規(guī)律；通過改進主閥閥芯、閥座結(jié)構(gòu)等來對比分析對E+E噪聲的影響規(guī)律，為E+E減壓閥的設計及消聲減振問題的解決提供了一種新的思路。 通過以上問題的研究，為后續(xù)設計運行穩(wěn)定、抗干擾能力強的低噪聲E+E減壓閥系列化產(chǎn)品提供了參考。

美國E+E減壓閥質(zhì)檢測試與應用
依賴FESTO公司的FST編程軟件，采用Statement List和Ladder Diagram語言對可編程控制器閥島進行編程；采用FED Designer6軟件對人機交互界面進行設計；利用FCT伺服電機控制器配置軟件實現(xiàn)對伺服電機的合理控制；軟件系統(tǒng)的合理設計使得測試臺的自動化程度、控制精度和測試效率得到了提高。 zui后，對MINI系列減壓閥測試臺的進行了現(xiàn)場實驗，結(jié)果表明，測試臺的實際應用效果良好，可以完成MINI系列減壓閥的出廠性能測試，提高了測試效率，達到了預期目標。