返回首頁
加入收藏
聯(lián)系我們資訊德國Demag德馬格液下泵
裝配與拆卸/液下泵
1、液下泵裝配順序
1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。
7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
啟動與停止/液下泵
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數(shù)工作時，調節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
運轉/液下泵
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但zui高不應大于75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的zui大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
用途/液下泵 一、緊定式液下泵
緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能*取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式液下泵
填料式液下泵是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力，
三、自封式液下泵
自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。
四、油封式液下泵
近年來液下泵的應用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。
